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項目案例

  project case
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                                                     臺灣裕隆底盤線及合裝線項目


項目位于臺灣裕隆汽車總裝工廠。安裝調試完成時間:2019年10月。

供貨范圍包括:

    FDS底盤輸送線,包括升降機、空中摩擦輸送機、車身吊具、吊具維修區等設備;

   ★ 內飾車身轉載站及多車型車身自動糾偏機構等;

    合裝線、底盤預裝線、前懸分裝線、后懸分裝線的全部自動化輸送設備;

   ★ 滿載/空載托盤自動轉載站、吊具銷自動切換機構等專用設備;

   ★ 合裝工位、分離工位的車身自動壓緊機構、吊具定位機構等合裝設備;

   ★ 前、后分托盤立體庫(160個庫位,雙立柱雙叉堆垛機);

   ★ 合裝托盤及分裝托盤(共用主托盤,8種分托盤);

    底盤線鋼結構、分裝線工藝鋼構等;

    提供上述所有機械設備的工程設計、制造、工廠測試、安裝及調試;

    提供上述線體和專用設備的全部電氣控制系統的工程設計、制造、安裝及調試。

該項目是一個改造項目,在將老車間相關設備全部拆除后,并新建了車身底盤線、合裝線、底盤分裝線、分托盤立體庫區等系統。實現了尼桑車型和納智捷共十幾款車型在底盤線和合裝線的混線自動化生產。

該項目克服了改造周期短,跨地域施工難度大,老工廠改造困難重重,車型種類多等等問題,并最終達到了預定目標。這也是臺灣地區汽車總裝工廠自動化程度最高和技術亮點最多的生產線。